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鍛件在鍛造工藝過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題？

確定鍛件機(jī)械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平面度、錯(cuò)移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術(shù)要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項(xiàng)公差都不應(yīng)互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過(guò)程中有以下幾點(diǎn)需要注意，如果不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)鍛件的質(zhì)量造成影響。鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過(guò)髙和加熱時(shí)間過(guò)民，將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。

對(duì)于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開(kāi)裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤(rùn)滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。  

鍛后冷卻過(guò)程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項(xiàng)鍛造過(guò)程，鍛造在加工時(shí)要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質(zhì)量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛件廠是如何優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)減少熱損失的？

鍛件廠的工業(yè)爐爐襯的蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節(jié)能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效率。筑爐材料的發(fā)展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強(qiáng)、輕質(zhì)。因此，應(yīng)合理選擇爐襯材料和優(yōu)化復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)。

工業(yè)爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數(shù)采用傳統(tǒng)的耐火磚砌筑爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長(zhǎng)，從而提高了爐子的作業(yè)率，因此可以改善爐子的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。近年來(lái)澆注料在品種、質(zhì)量上均有長(zhǎng)足進(jìn)步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐沖腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節(jié)能2%~4%。

特點(diǎn)：耐火澆注料的重要特點(diǎn)是不經(jīng)預(yù)先煅燒，可用以直接筑爐，也可用于預(yù)制物件組裝，經(jīng)過(guò)烘烤后使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結(jié)劑（或另?yè)酵饧觿┌匆欢ū壤M成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡(jiǎn)單（因省去燒成工序）、節(jié)約能源、成本低廉、便于機(jī)械化施工等特點(diǎn)。在某些熱工設(shè)條上使用效果比耐火磚好。

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山西鍛件廠是如何優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)減少熱損失的？

耐火澆注料一般分為定型制品和散狀材料兩大類(lèi)。

根據(jù)骨料和粉料的材質(zhì)分，如高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)和硅質(zhì)澆注料等。

根據(jù)結(jié)合劑分，如水泥、水玻璃、硫酸鹽和磷酸鹽等耐火澆注料。

根據(jù)施工方法和材料性質(zhì)又可分為耐火澆注料、可塑料、搗打料、噴涂料、投射料和耐火水泥等。

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